Paneles de revestimiento de fachada ventilada

Una de las principales desventajas de los revestimientos de fachadas ventiladas es su alto peso y costo, por ejemplo, en el caso de paneles de hormigón reforzado con fibra o revestimientos de piedra natural. El alto peso significa altos costos de energía para el transporte y la instalación. Además, los revestimientos de piedra natural dependen de la explotación de recursos no renovables y los paneles de hormigón tienen una gran huella de CO 2 .

En este proyecto desarrollaremos revestimientos de fachadas ventiladas basados ​​en la tecnología de geopolímeros. Los paneles estarán compuestos por una capa exterior de Geopolímero de Alta Densidad (HDG) (6-8 mm de grosor) que incorporará al menos 40-50% de CDW seleccionado y una capa interna (10-15 mm de espesor) Panel Wood-Geopolymer (WGP) incorporando al menos 50-60% (en peso) de madera CDW. El peso será de 20-30 kg / m 2 y tendrá una densidad promedio de 1,2-1,4 Kg / dm 3 en comparación con 2,2-2,5 Kg / dm 3 para concreto y 2,4-3 kg / dm 3 para piedra natural (basalto, mármol, pórfido, granito).

El papel de las capas HDG es actuar como un escudo protector para proteger del viento, la nieve y el hielo y como un acabado estético para definir la óptica del edificio. El papel de la capa WGP, unida monolíticamente a la capa HDG mediante un proceso de fundición, es proporcionar la resistencia mecánica adicional al panel y permitir el alojamiento de los sujetadores para el montaje en la subestructura ventilada de la fachada.La capa de WGP se fabricará utilizando un aglutinante de geopolímero formulado principalmente con escoria de cenizas volantes y silicato de sodio para reducir el costo total, y virutas de madera recicladas obtenidas de CDW a través de un simple proceso de trituración de desechos de madera. La capa de WGP se producirá con una técnica similar a la utilizada para las placas de fibra unida a cemento (CB-OSB), sustituyendo la carpeta de cemento Portland por el aglutinante de geopolímero.

Posibles aditivos en el campo de la nanotecnología podrían agregarse para probar la mejora de las propiedades de la superficie, como la absorción de agua, autolimpieza, antibacteriano, antimoldeo, comportamiento térmico, etc. Óxido de estaño e indio (ITO), óxido de estaño y antimonio (ATO) ) o combinación de éstos TCO con TiO nano-escala 2 y SiO 2 óxidos producidos por AMS proporcionar efectos fotocatalíticos, IR propiedades de reflexión o de absorción, lo que resulta en bio-protección y mejora el aislamiento térmico, serán probados. Las nanopartículas se agregarán en la etapa final de moldeo en la superficie de los moldes, ya sea en forma de polvo o como una solución para unirse con la pasta de geopolímero.