Paneles Radiantes

La solución A) es un panel monolítico fabricado mediante el acoplamiento de una capa de geopolímero de alta densidad (HDG) de 6-8 mm de espesor producida por un proceso de fundición a una capa aislante de EPS de 30-50 mm de espesor con tubería integrada de 10 mm de diámetro. El HDG puede incorporar al menos 40-50% en peso de CDW seleccionado. Los residuos inorgánicos se seleccionarán con la conductividad térmica más alta (hormigón y agregados). Un peso total de los paneles de aproximadamente 18 kg / m 2 , que es solo un poco más alto en comparación con los paneles de yeso de última generación (16-17 kg / m 2) Puede ser obtenido. Ya se han producido prototipos de estos paneles sin incorporación de CDW, evaluados mediante simulaciones numéricas y probados en una cámara climática para determinar su eficiencia de radiación para refrigeración y calefacción. Las propiedades mecánicas de la capa HDG han sido determinadas. Se han obtenido una resistencia a la compresión de hasta σc = 90 MPa y una resistencia a la flexión de hasta σf = 16 MPa, que son mucho mayores que las propiedades mecánicas de los paneles de yeso reforzados con fibra σc = 25 MPa, σf = 5,8 MPa. La conductividad térmica medida de HDG fue λ = 0,7 Wm -1 K -1 en comparación con λ = 0,25 Wm -1 K -1 para yeso. La eficiencia térmica de un panel radiante de techo radiante con 50 × 100 cm 2el área se ha medido según los estándares bajo condiciones ambientales para calentamiento (Tambient = 20 o C) y enfriamiento (Tambient = 26 o C). El flujo de calor medido extraído (refrigeración) o suministrado (calefacción) al ambiente se comparó con las simulaciones de los paneles de geopolímero y de los paneles de yeso / yeso tradicionales en las mismas condiciones de contorno y las distancias entre tubos y tubos.

Los flujos de calor medidos concuerdan razonablemente con las simulaciones y muestran una mayor eficiencia de radiación de la tecnología propuesta con respecto a los paneles radiantes de placas de yeso tradicionales comparables en un 32% para calefacción y un 14% para refrigeración. Por lo tanto, se puede esperar una disminución de la temperatura del agua de 3 ° C para el calentamiento, lo que da como resultado una mejora del 3-4% en el COP de la bomba de calor.

Solución B) Se desarrollará un segundo tipo de panel que permitirá un desmontaje más fácil de la capa de EPS uniéndola reversiblemente al panel de EPS. Para ello, la tubería estará rodeada por una capa exterior de geopolímero de alta densidad de 6-8 mm de grosor (HDG) y una capa interior de geopolímero de madera de 10-15 mm de grosor (WGP) para proporcionar una interfaz plana para un acoplamiento reversible e ininterrumpido (velcro u otro) de la parte radiante del panel con un panel EPS plano comercial. El peso de estos paneles será de 20-30 kg / m 2 . Si bien son más altos que los paneles de yeso de última generación (16-17 kg / m 2 ), los paneles pueden fabricarse aún con pesos compatibles con los requisitos de instalación (<25 kg / m 2) El peso ligeramente superior debería equilibrarse con el fácil reciclaje de estos paneles proporcionado por el simple desmontaje de la capa aislante de EPS de la parte geopolimérica radiactiva, abordando así los aspectos negativos de reciclaje de los paneles radiantes de placas de yeso. La conductividad térmica de la capa WGP estará en el rango λ = 0,2-0,3 Wm -1 K -1, lo que influirá en el rendimiento radiativo de los paneles, aumentando el aislamiento y permitiendo reducir el espesor del EPS (u otro) .